Слесарь-инженер по ремонту и сборке оборудования

Устойчивое машиностроительное предприятие более 20 лет производит и обслуживает сложные механизмы для энергетики, транспорта и пищевой сферы. В штате — сильная инженерная школа, современный парк ЧПУ, электронная библиотека чертежей и практика обмена знаниями. Высокие стандарты качества подкреплены сертификацией ISO 9001 и живой инженерной культурой.

Обязанности

- Разбирать, дефектовать и собирать механические узлы и агрегаты согласно КД.  

- Выполнять высокоточную пригонку деталей, шлифовку посадочных поверхностей, подгонку шпонок и шлицев.  

- Проводить диагностику износа, виброанализ, первичную дистанционную оценку состояний изделий.  

- Регулировать зазоры, натяги, ходовые винты, гидравлические и пневматические системы.  

- Составлять короткие технические отчёты, фиксировать параметры в MS Excel — без бюрократии, но с точностью.  

- Внедрять превентивные меры: менять уплотнения, тестировать приборы, калибровать инструмент.  

- Консультировать коллег, участвовать в межфункциональных сессиях по улучшению ремонтопригодности конструкций.  

Требования

- Среднее-профессиональное или высшее техническое образование по машиностроению/мехобработке.  

- Подтверждённый опыт слесаря или инженера-ремонтника от 3 лет на производстве.  

- Умение читать ЕСКД-чертежи, гидро- и электросхемы; знание ГОСТ 2.109-73.  

- Владение инструментом: микрометры, нутромеры, индикаторы, динамометрические ключи.  

- Опыт работы с сервисной документацией в MS Office; желателен базовый AutoCAD.  

- Внимательность к сотым долям миллиметра, дисциплина безопасности, готовность к кратким командировкам.  

Квалификация, которую мы ценим

- Знание методов лазерного центрирования валов.  

- Навык балансировки роторов на мобильных станках.  

- Понимание бережливого производства (5S, KAIZEN).  

- Способность оперативно обучаться новым методам ремонта, включая дистанционные сервис-модули.  

Почему стоит откликнуться

- Шанс работать с крупными промышленными узлами, которые вы сможете полностью «раскрутить» и собрать заново.  

- Доступ к редкому измерительному оборудованию и методикам диагностирования.  

- Возможность комбинированного формата: часть технической экспертизы и отчётности ведётся удалённо.  

- Программа внутреннего наставничества — быстрее станете экспертом, чем где-либо ещё!  

Ключевые достижения будущего сотрудника

- Сократите время простоя станков на 20 %.  

- Повысите ресурс узлов путём точной пригонки деталей.  

- Внедрите цифровой журнал ремонтов, сократив потери информации при сменах.