Наймите технологов-программистов PowerMill

Крупное авиастроительное предприятие столкнулось с проблемой обработки лопаток турбин из жаропрочного сплава. Штатные технологи не могли добиться нужной чистоты поверхности, что приводило к высокому проценту брака и ручной доводке.

Команда PowerMill инженеров от Engibrain провела аудит текущих стратегий. Были внедрены высокоскоростные методы обработки (Vortex) и оптимизированы углы врезания инструмента. Специалисты переписали управляющие программы и настроили постпроцессоры для 5-осевых станков.

В результате время обработки одной лопатки сократилось на 35%, а необходимость в ручной полировке практически исчезла. Брак снизился до 0.8%, что сэкономило предприятию миллионы рублей в квартал.

Завод по производству пресс-форм для автопрома получил срочный заказ на изготовление крупногабаритной оснастки для бамперов. Сроки горели, а собственных мощностей инженерного отдела не хватало для быстрой подготовки УП.

Через сервис Специалисты PowerMill — аутстаффинг и подбор были привлечены три опытных технолога-программиста. Они работали удаленно в единой информационной среде с конструкторами завода. Была применена стратегия черновой выборки с постоянной нагрузкой на фрезу.

Проект был сдан на 2 недели раньше срока. Машинное время сократилось на 25% благодаря оптимизации холостых ходов. Заказчик успешно запустил серийное производство деталей в срок.

Производитель медицинских имплантатов внедрял новые 5-осевые обрабатывающие центры. Возникла проблема с отсутствием корректных постпроцессоров и риском столкновений при обработке сложных титановых изделий.

Мы предоставили эксперта по PowerMill, специализирующегося на написании постпроцессоров и симуляции. Инженер создал цифровой двойник станка, настроил кинематику и провел полную верификацию управляющих программ.

Внедрение прошло без единой аварии. Время наладки новых деталей сократилось на 40%. Компания смогла расширить номенклатуру выпускаемых изделий, гарантируя 100% повторяемость и качество по медицинским стандартам.