Специалисты Solid Edge — аутстаффинг и подбор

Крупный российский производитель упаковочного оборудования (Московская область) столкнулся с необходимостью срочной модернизации линии фасовки под новые форматы тары. Штатные конструкторы были перегружены текущими заказами, а поиск новых сотрудников затягивался.

Задача Специалисты Solid Edge — аутстаффинг и подбор была решена привлечением команды из трех инженеров Engibrain. Специалисты использовали синхронную технологию Solid Edge для быстрого редактирования существующей 3D-модели линии, не перестраивая дерево построения с нуля. Были перепроектированы узлы захвата и конвейерная лента, а также выпущена полная КД по ЕСКД.

В результате проект модернизации был завершен за 2,5 месяца вместо планируемых 4. Компания сэкономила 35% бюджета на ФОТ и избежала простоя производства, выпустив новую продукцию в сезон высокого спроса.

Завод специальной техники (Урал) получил крупный госзаказ на разработку новой модификации вездехода. Требовалось в сжатые сроки разработать кузовные панели сложной формы и подготовить их к производству. Главным вызовом был дефицит специалистов с опытом работы в модуле поверхностного моделирования Solid Edge.

Через платформу Engibrain были найдены два эксперта по листовому металлу и поверхностям. Инженеры работали удаленно, интегрировавшись в PDM-систему завода. Они выполнили развертки деталей, проверили их на собираемость и подготовили файлы для лазерной резки и гибки.

Благодаря аутстаффингу, завод сократил срок разработки опытного образца на 3 недели. Количество брака при первой сборке кузова снизилось на 60% благодаря точным расчетам коэффициентов гибки и отсутствию коллизий в 3D-сборке.

Инжиниринговая компания в сфере нефтегаза (Тюмень) нуждалась в оцифровке архива бумажных чертежей запорной арматуры для создания электронной библиотеки компонентов. Объем работы был огромным, а сроки — жесткими из-за внедрения новой PLM-системы.

Услуга Специалисты Solid Edge — аутстаффинг и подбор позволила быстро сформировать группу из 5 инженеров-конструкторов. Команда перевела 2D-чертежи в параметрические 3D-модели Solid Edge, создав интеллектуальные сборки с таблицами параметров. Была проведена верификация размеров и допусков.

Проект был сдан точно в срок. Заказчик получил структурированную базу данных компонентов, что ускорило процесс проектирования новых узлов на 40%. Стоимость работ через аутстаффинг оказалась на 30% ниже, чем при обращении в классическое конструкторское бюро.